707C PU防冻机印透明浆

一、适用行业
本产品为印花类水性浆料，适用于棉布、涤纶布和高弹性织布的印花，主要针对高端服装而开发。
二、外观及组成
粘稠状膏体，由高分子聚合物乳液和颜料组成。
三、产品特性
牢度好，手感柔软，不粘手，手印、机印花不塞版，零下30度不开裂，耐黄变，色牢度好，光亮度佳。
应用建议 调深色 调浅色
707W PU防冻机印白胶浆 30% 70%
700C PU防冻机印透明浆 70% 30%
色浆 X% X%

四、故障与排除
（一）造成牢固度欠佳的可能性：
1、天气潮湿，浆面没有充分干透。    指引：150度烘1分钟或150度压烫
10秒即可。
2、色浆加量超10%以上。            指引：加大透明浆份量来降低色浆用量
比例（例：可单独用纯透明调黑色）。
3、浆层没有表干即开始高温压烫。    指引：待浆层自然干透8成以上再压烫。
（解释：浆层未干即开始压烫容易造成起泡，使浆层与浆层之间分离。）
（二）出现弹性不够有哪几种原因造成？
1、色浆加量超10%以上              指引：增加透明浆份量来降低色浆用量
比例即可。
2、浆层太薄                        指引：多印一次或印刷时收浆的力度轻
些，尽可能把浆层留厚。
3、白胶浆和透明浆配比的比例不当    指引：增加透明浆份量可以明显提高浆
层的弹性。
4、布纹太深，布料本身弹性极大      指引：先用透明浆打底2~3次，每次印
3刀，然后再印白胶浆或其它颜色。
5、添加催化剂份量过多              指引：控制催化剂的用量在2%以内，
只要牢固度达到要求就不要再增加催化剂的使用量。
（三）造成手感硬或表面不平滑的原因
3、浆料稠度不够                   指引：浆料稠度不够可以添加增稠剂将
它的稠度提高
（解释：浆料稠度不够时容易往布底渗透，这样手感明显变硬且表面不光滑）
4、色浆加量超10%以上             指引：增加透明浆份量来降低色浆用量
比例，这样可以明显提高浆层的柔软度。
（四）表面反粘的原因和预防
1、浆层表面未干透            指引：150度烘1分钟或150度压烫10秒。
2、以上情况不存在时，表面还是反粘有什么方法可以解决？
指引：添加1~2%防粘剂即可解决问题。
（超负荷检测法：先将浆层烘干，然后将浆层与浆层对折用150度压烫10~20秒，取出冷撕热撕检测，如果浆层完好无缺即合格，否则会有浆层粘链撕烂的可能性）
（五）遮盖力不够的原因
1、透明浆的用量比例不当         指引：适当调整透明浆用量比例即可。
2、浆料太稀                     指引：浆料太稀可以加些增稠剂充分搅拌均匀将它的稠度提高（解释：浆料太稀时印刷出来的浆层相对较薄，所以会出现遮盖力不够的情况）

五、贮藏
在室温条件下，保质期为12个月。